Rəng qutularının istehsalı zamanı təbəqələşmənin qarşısını necə almaq olar

İstehsal prosesində delaminasiyanın qarşısını necə almaq olarrəngli qutular

Rəngli qutunun çapı prosesində çap məhsulunun dövriyyə zamanı cızılmamasını təmin etmək, çap məhsulunun suya və nəmə davamlı performansını və məhsul estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün adətən çap məhsulunun səthi bəzədilir, qoruma və gözəlliyə nail olmaq üçün film örtüyü və cilalanması kimi. Bununla belə, lak və kağız arasındakı yaxınlıq güclü deyil və qutuları yapışdırarkən tez-tez yapışqanın çatlaması halları olur; Laminasiyadan sonra filmin səthi gərginliyi və səthi müxtəlif şəraitdə müxtəlif dəyişikliklərə məruz qalacaq və yapışqan kağıza çatmaq üçün plastik filmə asanlıqla nüfuz edə bilməyəcək, buna görə də yapışma gücü çox yüksək olmayacaq. Parçalanmanın qarşısını almaq üçün materiallar, yapışdırıcılar, proseslər və ətraf mühit kimi aspektlərdən tədbirlər görülə bilər:

1. Materiallar baxımından:

• Müvafiq kağızı seçin: Kağızın keyfiyyətinin yaxşı, hamar səthi, toz tökülməməsi, qırışların olmaması və digər məsələlərdən əmin olun. Fərqli kağız materialları müxtəlif udma qabiliyyətinə və yapışdırıcıya uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, buna görə də faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq müvafiq kağız seçmək lazımdır. Məsələn, daha hamar bir səthə malik kağız üçün daha güclü bir yapışdırıcı seçilməlidir.

2. Yapışqan baxımından:

Yapışqanın düzgün seçilməsi: Rəng qutusunun materialı, məqsədi və istifadə mühiti kimi amillərə əsaslanaraq uyğun yapışqan seçin. Məsələn, səthi örtmə, cilalama və digər müalicələrə məruz qalmış rəngli qutular üçün səth təbəqəsinə nüfuz edə bilən yapışqan seçmək lazımdır; Aşağı və ya yüksək temperaturlu mühitlərdə istifadə edilməli olan rəng qutuları üçün aşağı və ya yüksək temperaturlara davamlı yapışdırıcılar seçmək lazımdır.

Yapışqanın keyfiyyətinə nəzarət edin: Yapışqanın keyfiyyətinin sabitliyini təmin edin və onu alarkən yapışqanın keyfiyyətini yoxlayın. Eyni zamanda, yapışqana birbaşa günəş işığı, yüksək temperatur, rütubət kimi amillərin təsirindən qaçaraq, yapışqanın təlimata uyğun saxlanılması və istifadəsi lazımdır.

Orta dərəcədə yapışqan tətbiqini təmin edin: Həddindən artıq və ya qeyri-kafi yapışqan tətbiqi yapışdırma effektinə təsir göstərə bilər. Həddindən artıq yapışqan tətbiqi yapışqanın daşmasına səbəb ola bilər, rəng qutusunun görünüşünə təsir edə bilər və quruduqdan sonra yapışqan təbəqəsinin həddindən artıq qalınlığı və bərkiməsi kimi problemlərlə nəticələnə bilər, bu da təbəqələşməyə səbəb ola bilər; Tətbiq olunan yapışqanın miqdarı çox azdır və yapışqanın yapışma gücü rəng qutusunu bir-birinə möhkəm bağlamaq üçün kifayət deyil. Buna görə də, rəng qutusunun ölçüsü və materialı kimi amillərə əsaslanaraq tətbiq olunan yapışqanın miqdarına nəzarət etmək lazımdır.

3. Sənətkarlıq baxımından:

• Təzyiq və vaxtı artırın: Yapışdırdıqdan sonrarəng qutusu, yapışqanın kağıza tam nüfuz edə bilməsini və yapışma effektini yaxşılaşdırmaq üçün təzyiq müalicəsini həyata keçirmək lazımdır. Basma qüvvəsi orta səviyyədə olmalıdır, həddən artıq çox zərər verə bilər və çox az miqdarda yaxşı birləşmə effekti əldə etməyə bilər; Presləmə müddəti də kifayət qədər uzun olmalıdır, adətən yapışqanın qurutma sürəti və yapışma gücü əsasında müəyyən edilir.

• Səth işlənməsi: Laminatlı və ya parlaq kağız kimi yapışdırılması çətin olan bəzi rəngli qutu materialları üçün plazma ilə müalicə kimi səthi təmizləmə üsulları materialın səth enerjisini yaxşılaşdırmaq, yapışqanın yapışmasını artırmaq və yapışqanlıqdan qaçmaq üçün istifadə edilə bilər. delaminasiya.

4. Ətraf mühit baxımından:

İstehsal mühitinin istiliyinə nəzarət edin: Temperatur yapışqanın yapışdırıcı təsirinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Aşağı temperaturda yapışqanın axıcılığı pisləşir və yapışma gücü azalır; Yüksək temperaturlu mühitlərdə yapışqanın qurutma sürəti sürətlənir, bu da zəif yapışmaya səbəb ola bilər. Buna görə istehsal mühitinin istiliyinə nəzarət etmək üçün ümumiyyətlə onu 20 ℃ -25 ℃ səviyyəsində saxlamaq məsləhətdir.