Rəngli qutu qablaşdırma qutularının çapında örtülmüş ağ lövhə kağızının sararması fenomeninin qarşısının alınması və həll edilməsi

Məhsulun qablaşdırılması üçün istifadə edilən rəngli qutular və müxtəlif malların qablaşdırılması üçün istifadə olunan qablaşdırma qutuları əsasən ağ kartondan hazırlanır. Yeni alınmış ağ karton məhsulun qablaşdırma qutularımıza çevrilməsi üçün kəsmə, çap və sonrakı emaldan keçir. Lakin üzlənmiş ağ lövhə kağızından istifadə zamanı qablaşdırma qutusunun saralması xarici qablaşdırma materialının görünüşünə ciddi təsir göstərib. Üzlənmiş lövhə kağızının saralması məhsulun müəyyən müddət saxlandıqdan və ya günəş işığına məruz qaldıqdan sonra ağlığının müəyyən dərəcədə azalması deməkdir. Bu məqalədə əsasən istehsal praktikası əsasında örtülmüş lövhə kağızının saralma fenomeni təhlil edilir və saralma hadisəsinin qarşısının alınması və həlli yolları müzakirə edilir.

1. Üzərli lövhə kağızının saralma fenomeninin əmələ gəlməsi mexanizmi

Ən son tədqiqat nəticələri göstərir ki, saralma hadisəsi karton səth materialının saxlama prosesində və günəş işığına məruz qaldıqdan sonra havadakı oksigenlə reaksiyası nəticəsində səth materialının kimyəvi strukturunun dəyişməsi və bununla da insanın vizual effektlərinə təsir etməsi nəticəsində yaranır. Oksidləşmə dərəcəsi sarılığın şiddətini təyin edir. Oksidləşmə prosesi əsasən aşağıdakı üç amilin təşviqi ilə bağlıdır: ① yüksək temperatur, ② ultrabənövşəyi işıq və ③ pH dəyəri.

2. Üzlüklü lövhə kağızının saralma fenomeninə təsir edən amillər

Oksidləşmə prosesində təşviqedici amillərin və örtülmüş lövhə kağızının maddi tərkibinin təhlilindən, örtülmüş lövhə kağızının saralma fenomeninə təsir edən amillər əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir: örtülmüş lövhə kağızı əsas kağızı, flüoresan ağardıcı agent, tonlaşdırıcı piqment, örtük Parça yapışdırıcıları və s.

3. Üzlənmiş lövhə kağızının saralmasının qarşısının alınması və həlli tədbirləri

3.1. Əsas kağızın örtülməsi prosesinin tənzimlənməsi: əsas kağızın bütün sellüloz lifləri ağardılmış kimyəvi ağac pulpasıdır və astarlı təbəqənin mexaniki pulpasının örtülməsini artırmaq üçün pulpa miqdarı artırılır. Xəmirdə alüminium sulfat miqdarını azaltmaq və əsas kağızın 13H dəyərini artırmaq üçün orta qələvi ölçü prosesindən istifadə edin. Təcrübələr sübut etdi ki, əsas kağız səth təbəqəsinin pH dəyəri 6,5 ilə 8,0 arasında daha yaxşıdır. Kağızın hazırlanması prosesi zamanı qurutma temperaturuna ciddi nəzarət edilməlidir. Kartonun qurumasını təmin edərkən, qurutma temperaturu mümkün qədər aşağı salınmalı, əsas kağız və üzlənmiş kağız üçün soyuq silindrlərdən yaxşı istifadə edilməlidir.

3.2. Keyfiyyətli maye ağardıcı seçin: Təcrübələr sübut etdi ki, maye ağardıcı maddənin tətbiqi örtülmüş məhsulların saralma dərəcəsini azalda bilər. Məhsulun parlaqlığının yaxşılaşdırılmasını təmin etməklə yanaşı, onun saralmaya təsiri toz ağardıcı maddələrdən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır. Daha keyfiyyətli maye ağardıcı maddələr daha yüksək təmizlik tələb etməlidir. Zəif saflığı olan maye ağardıcı maddələr yalnız lazımsız tullantılara səbəb olmayacaq, həm də asanlıqla saralmağa səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, floresan ağardıcı maddələr örtük formulasında yaxşı istifadə edilməli və ağardıcı agent daşıyıcısının (köməkçi yapışqan) tətbiqinə diqqət yetirilməlidir.

3.3. Rəngləndirici piqmentlərin məqbul tətbiqi: Rəngləndirici piqmentlərin istifadəsi ağlığı maksimuma çatdırmaq (CIE), flüoresan ağardıcı maddələrin miqdarını azaltmaq və tələb olunan rəngə nail olmaq üçün müxtəlif kimyəvi xammalları balanslaşdırmaqdır. Örtülmüş lövhə kağızının saralmasını azaltmaq üçün tonlama piqmentlərinin seçimi nəinki asan işləməli, yaxşı yaxınlıq göstərməli, həm də yüksək işıq davamlılığına malik olmalıdır. Buna görə də, bütün aspektlərdə performansı nisbətən ideal olan yüksək keyfiyyətli üzvi piqmentləri seçmək ən yaxşısıdır. İstifadə olunan rəngləmə piqmentlərinin miqdarına daha çox diqqət yetirin, çünki çox yüksək və ya çox aşağı doza rəngləmə məqsədinə çatmayacaqdır. Həddindən artıq yüksəkdirsə, örtülmüş lövhə kağızının saralması daha da ağırlaşacaq; çox aşağı olarsa, tələb olunan uyğun ağlıq əldə edilməyəcəkdir.

3.4. Örtük yapışdırıcısının məqbul nisbətini seçin: Kaplama formulunda, örtülmüş lövhə kağızının sararması fenomeninin qarşısını almaq və həll etmək üçün və formula dəyərini və məhsul performansını balanslaşdırmaq tələblərinə uyğun olaraq, bir stirol-butadien istifadə etmək demək olar ki, mümkün deyil. örtük yapışdırıcısı kimi lateks. Bu mümkün deyil. Buna görə də, məhsulun performans tələblərinə uyğun olaraq, stirol-butadien lateksini digər latekslərlə, məsələn, ucuz stirol-akril latekslə qarışdırmağı seçə bilərsiniz, bu, yalnız örtülmüş lövhə kağızının güc göstəricilərini təmin edə bilməz, həm də saralma dərəcəsini azalda bilər.

3.5. Yeni kimyəvi əlavələrin seçilməsi: Müəllifin nano-silisium əsaslı oksidlərin örtük formulalarında tətbiqi ilə bağlı araşdırması aşkar etdi ki, nano-silisium əsaslı oksidlər unikal molekulyar quruluşa görə örtüklərin sararmasını azaltmaq üçün açıq potensiala malikdir. Göz yaşlanma testində, xromatiklik b dəyərinin mütləq dəyəri çox az azaldı. Bundan əlavə, ultrabənövşəyi uducular və antioksidantlar da ağ lövhə ilə örtülmüş kağız örtüyünün saralmasını azalda bilər.