Yapışqan etiketlər su ilə təmasda olduqda nələrə diqqət etməliyəm?

Öz-özünə yapışan, arxa kağız, yapışqan və səth materialından ibarət çox qatlı kompozit struktur materialdır. Öz xüsusiyyətlərinə görə, emal və istifadə prosesində emal və ya istifadə effektinə təsir edə biləcək bir çox amillər var.

Havanın rütubəti artmağa davam etdikdə, yapışqan istifadə zamanı müxtəlif problemlərə də meyllidir.

Qırışları olan şərab şüşələrinə qurumayan yapışqan tətbiq olunur

Müştəri şərab şüşəsinə yapışdırmaq üçün özünə yapışan etiketdən istifadə edib. İlk dəfə çəkiləndə yaxşı idi, amma 24 saatdan sonra şüşənin üzərindəki etiket qırışmağa başladı. Və zaman keçdikcə butulkanın gövdəsindəki etiket qırışları getdikcə daha da kəskinləşir. Müştəri mis vərəq materialından hazırlanmış özünə yapışan etiketdən istifadə edir və emal zamanı çapdan əlavə ştamplama və cilalama prosesləri də həyata keçirilir. O, özünü olduqca qəribə hiss edirdi, çünki bu tip etiket artıq ilk istifadə olunan etiket deyildi və əvvəlki istifadə zamanı belə bir fenomen aşkar edilməmişdi. Təhlildən sonra etiket qırışlarının səbəbi müəyyən edildi. Su ilə təmasda olduqda, öz-özünə yapışan etiket istifadə etməzdən əvvəl həmişə plastik torba ilə bağlanmışdır. Buna görə etiketin özünün nəmliyi müştərinin emalatxanasından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Etiket suyu sürətlə udur və etiketləndikdən sonra müəyyən müddət ərzində genişlənir, nəticədə qırışlar yaranır.

Belə problemləri həll etməyin bir neçə yolu var:

1. Etiketləmədən əvvəl etiketin xarici qablaşdırmasını açın və etiketin etiketləmə mühitinin rütubəti ilə tam balanslaşdırılması üçün onu bir müddət (ən azı 48 saat tövsiyə olunur) etiketləmə emalatxanasına qoyun. Beləliklə, etiketləmədən sonra, həddindən artıq su udulması səbəbindən etiket genişlənməyəcək və qırışmayacaq.

2. Etiketin emalı prosesini dəyişdirərək, cilalama prosesi əvəzinə laminasiya prosesi istifadə oluna bilər ki, bu da etiketin xarici nəmliyi effektiv şəkildə udmasına mane olur və qırışların yaranma ehtimalını azaldır.

3. Çap və emal zamanı etiketin rütubətini artırmaq üçün ikincili islatmadan istifadə etmək olar. Məsələn, etiketin çox quru olmamasına əmin olmaq üçün etiketin işlənməsi və kalıp kəsilməsi zamanı etiketin alt kağızına nəm əlavə etmək üçün nəmləndiricidən istifadə edilə bilər və bununla da xarici rütubət dəyişikliklərinin etiketə təsirini azaldır.

Çap və kalıp kəsmə prosesləri zamanı öz-özünə yapışan materialların qıvrılması

Yağışlı mövsümdə çap və ya kəsmə zamanı öz-özünə yapışan materialların qıvrılması da olduqca yaygındır, bu da çap emalına təsir göstərə bilər. Bu tip problem xüsusilə nazik film yapışan materialların istifadəsi zamanı baş verir. Film tipli öz-özünə yapışan materialların səthi materialı demək olar ki, xarici nəmdən təsirlənmədiyi üçün onun əsas kağızı çox vaxt xarici nəmdən çox təsirlənir. Emal zamanı yapışan materialın əsas kağızı nəm çəkir və sürətlə genişlənir, nəticədə materialın səth təbəqəsinə doğru kəskin qıvrılması baş verir. Müştərinin kağızı qəbul etmək üçün gərginliksiz kağız qəbulu qabından istifadə etdiyinə görə, material qıvrıldıqdan sonra kağızı normal qəbul etmək demək olar ki, mümkün deyil.

Belə vəziyyətlərlə qarşılaşmaq aşağıdakı üsullarla həll edilə bilər:

1. Sexdə temperatur və rütubətə nəzarəti gücləndirin. Hamımız bilirik ki, çap üçün optimal temperatur 20-25 dərəcə Selsi, nisbi rütubət isə 50-60% arasındadır. Buna görə də, yaxşı məhsul hazırlamaq üçün müəssisələr bu problemi əsaslı şəkildə həll etmək üçün emalatxananın temperaturu və rütubətinə nəzarət etməlidirlər.

2. Temperatur və rütubətə nəzarət üçün şərait olmayan müəssisələr üçün bu problemi həll etmək üçün yerli rütubətin tənzimlənməsindən istifadə edilə bilər. Məsələn, problemi həll etmək üçün yerli rütubəti azaltmaq üçün avadanlığın dolama sahəsinə istilik boruları və ya isti hava fanatları quraşdırıla bilər.

3. Əgər emalatxanada rütubət çox yüksəkdirsə, materialların və emalatxana arasında rütubətin tarazlaşdırılması üçün çapdan 24 saat əvvəl materialların qablaşdırmasının açılması və emalatxanaya qoyulması hesab edilə bilər. Bu, həddindən artıq rütubətin səbəb olduğu yapışqan materialın bükülmə problemini müəyyən dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.